2020年4月26日，交口县聚兴洗煤有限公司在交口县主持召开了“交口县聚兴洗煤有限公司180万t/a跳汰洗煤技改项目”竣工环境保护验收现场检查会议，参加会议的有建设单位交口县聚兴洗煤有限公司和监测单位山西蓝源成环境监测有限公司的代表及应邀现场检查的管理人员和专家。与会人员听取了建设单位对该工程环保执行情况的汇报和监测单位对监测报告的介绍,现场检查了工程建设情况和环保设施建设及运行情况，查阅并核实了有关资料，经认真讨论，在总结会议意见的基础上，形成如下现场检查意见：
一、项目概况及审批情况
交口县聚兴洗煤有限公司180万t/a跳汰洗煤技改项目位于交口县双池镇龙棚村东420m处，厂址中心地理坐标为：东经111.5013°，北纬36.9268°。
2018年8月委托陕西企科环境技术有限公司编制完成了《交口县聚兴洗煤有限公司180万t/a跳汰洗煤技改项目环境影响报告表》。交口县环境保于2018年10月8日以交环行审[2018]17号文《关于交口县聚兴洗煤有限公司180万t/a跳汰洗煤技改项目环境影响报告表的批复》予以批复。2019年12月19日领取了排污许可证（证号91141130741058939B001P），有效期为2019年12月19日至2022年12月18日。
环评阶段：入洗原煤180万t/a。
实际建设：入洗原煤180万t/a。
二、工程建设情况
本项目于2018年10月开始建设，2020年3月完成建设，总投资1650万元，环保投资278.5万元，环保投资比例16.9%。
本项目主要包括主体工程、公用工程、辅助工程、环保工程和储运工程等。主要建筑（构）物及设备分别见表1、表2。
表1 工程建设内容一览表
序 号 | 工程名称 | 设计阶段 | 实际建设 | 备注 | |||
单位 | 占地面积/体积 | 结构类型 | |||||
主 体 工 程 | 原煤库 （含受煤坑） | m2 | 45×58=2610 | 钢筋砼框架 | 2610m2全封闭储库，设有雾炮机一台，地面硬化 | 雾炮机扬程60m | |
筛分破碎车间 | m2 | 250 | 钢筋砼框架 | -- | 振动筛、破碎机位于原料库内 | ||
主厂房 | m2 | 24.8×46.1=1143 | 钢筋砼框架 | 1143 m2，两层 | |||
尾煤压滤车间 | m2 | 9.5×13.6=129.2 | 钢筋砼框架 | 129.2 m2，两层 | |||
输煤皮带栈桥 | m | 截面3.5×2.2 m2，145m长 | 钢筋砼框架、全封闭 | 总长18m，全封闭 | 原煤库至主厂房3.5m，主厂房至精煤库14.5m | ||
浓缩池 | m3 | φ=24m，1400 | 半地下钢筋砼 | φ=24m、φ=12m各一台 | 同时使用 | ||
m3 | φ=12m，480 | 半地下钢筋砼 | |||||
精煤库 | m2 | 40×50=2000 | 钢筋砼框架 | 2000 m2全封闭储库，地面硬化 | |||
中煤、煤泥、矸石临时堆场 | m2 | 20×40=800 | 混凝土硬化 | 800m2，已硬化，设有30m3溢流池 | |||
循环水池 | m3 | 15×10×4=600 | 钢筋混凝土 | 600m3，深10m，不规则形状 | |||
清水池 | m3 | 10×10×4.5=450 | 半地下钢筋砼水池 | 450m3 | |||
集水池 | m3 | 4×3×2. 5=30 | 钢筋混凝土 | 3个，10m3/个 | 主厂房内 | ||
事故池 | m3 | 20×14×5 =1700 | 半地下钢筋砼水池 | 1700m3 | |||
公 用 工 程 | 办公楼 | m2 | 160 | 砖混结构，两层25间，含办公、宿舍、食堂等。 | 与环评一致 | ||
浴室 | m2 | 60 | 砖混结构 | 与环评一致 | |||
门房 | 18 m2，砖混结构 | ||||||
辅 助 工 程 | 化验、机修间 | m2 | 100 | 砖混结构 | 与环评一致 | ||
浮选药剂库 | m2 | 50 | 砖混 | 与环评一致 | |||
泵房 | m2 | 100 | 砖混 | 与环评一致 | |||
配电控制室 | m2 | 80 | 砖混结构 | 与环评一致 | |||
环 保 工 程 | 废 气 | 原煤堆放 | 建设全封闭原煤库，地面硬化，设置洒水喷头、机械排风装置和瓦斯监测监控探头。 | 建成全封闭储库，地面硬化，设有雾炮机，扬程60m | |||
精煤堆放 | 全封闭精煤库，地面硬化防渗。 | 建成全封闭储库，地面硬化 | |||||
中煤、煤泥、矸石临时堆放场 | 临时堆放，及时外运；地面硬化，四周设3m高挡风抑尘网并加盖顶棚。 | 地面硬化，设有顶棚，溢流池 | |||||
原煤输送 | 设置封闭式皮带走廊，输送机机头溜槽加设盖罩，进料端加设胶皮挡帘，进料口、皮带转载点喷水降尘。 | 封闭走廊 | |||||
筛分破碎间 | 设集气罩+布袋除尘器，集气效率90%，除尘效率99.5%。 | 建成集气罩及布袋除尘器，效率满足要求 | |||||
装卸、运输扬尘 | 洗车平台，加盖蓬布，洒水抑尘，植树绿化，抑尘效率80％。 | 建成洗车平台，三级沉淀 | |||||
废水 | 生产废水 | φ=24m高效浓缩机一台，煤泥水闭路循环不外排。 φ=12m高效浓缩机一台。 | 配有φ=24m、φ=12m浓缩机各一台 | ||||
跑冒滴漏地板冲洗水等 | 主厂房设30m3集水池一座，硬化防渗，收集后至浓缩池处置。 | 主厂房内10 m3集水池三座 | |||||
洗车废水 | 洗车平台一座，50m3沉淀池，硬化防渗，循环使用。 | 建成洗车平台，三级沉淀 | |||||
中煤、煤泥、矸石 临时堆放场 | 堆场四周设截水沟，渗滤液接入30m3（4m×3m×2. 5 m）沉淀池收集后至浓缩池处置。 | 建成30m3溢流池 | |||||
初期雨水 | 厂区东北设置260m3初期雨水池（8m×9m×3.6m）一座，硬化防渗。 | 建成260m3初期雨水收集池一座 | |||||
事故池 | 设置事故池（1700m3）一座，硬化防渗。 | 建成1700m3事故水池一座 | |||||
噪声 | 机械设备 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 室内布置 厂房隔声 基础减震 | ||||
固废 | 矸石 | 优先综合利用，剩余矸石山填埋处置。矸石场建设拦矸坝、截水沟等工程措施，顶部覆土绿化。 | 矸石场已配套建设拦矸坝（长12m，顶部宽1.5m，底部宽2m，高6m）、预埋φ0.6m涵管45m。 | ||||
除尘灰 | 收集后作为原料返回洗选工序。 | -- | |||||
生活垃圾 | 设置垃圾收集桶若干，定期交由环卫部门处置。 | 设置垃圾桶若干 | |||||
生态 | 厂区全部硬化、绿化；对原有矸石山进行生态恢复。 | 绿化面积2500m2，部分区域未硬化；原有矸石山已平整，建设护坡，尚未生态恢复。 | |||||
本工程主要生产设备详见表2。
表2 主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 环评阶段 | 实际建设 | ||||
技术特征 | 处理能力 | 台数 | 技术特征 | 处理能力 | 台数 | ||
1 | 原煤 振动筛 | Y1835 | 1 | Y1835 | 1 | ||
2 | 原煤 给料机 | 1.8×3.6 | Q=360t/h | 1 | 1.8×3.6 | Q=360t/h | 1 |
3 | 破碎机 | 锤式1080 | 1 | 锤式1080 | 1 | ||
4 | 跳汰 洗煤机 | SSP-20 | 179.52t/a | 1 | SSP-20 | 179.52t/a | 1 |
5 | 精煤筛 | ZK2460 筛缝0.6 | 2 | ZK2460 筛缝0.6 | 2 | ||
6 | 尾煤 压滤机 | XNY300/1500 | 300m2 | 2 | XNY300/1500 | 300m2 | 2 |
7 | 精煤 压滤机 | XNY400/1500 | 400m2 | 2 | XNY400/1500 | 400m2 | 2 |
8 | 浮选机 | XJM-40 | 2 | XJM-30 | 2 | ||
9 | 尾煤高效浓缩机 | NGZ-24 | 1 | NGZ-24 | 1 | ||
10 | 尾煤高效浓缩机 | NGZ-12 | 1 | NGZ-12 | 1 | ||
11 | 矿浆预 处理器 | XY-6000 | 1 | XY-6000 | 1 | ||
12 | 离心机 | LLL-2000 | 2 | LLL-2000 | 2 | ||
13 | 斗提机 | T6120 | 3 | T6120 | 3 | ||
14 | 罗茨 鼓风机 | 120-140 | 2 | 120-140 | 2 | ||
15 | 化验室 设备 | SW-2数显温控仪 | 台 | 1 | SW-2数显温控仪 | 台 | 1 |
16 | WSWK-5微电脑时温程控仪 | 台 | 1 | WSWK-5微电脑时温程控仪 | 台 | 1 | |
17 | DL-0106型定硫仪 | 台 | 1 | DL-0106型定硫仪 | 台 | 1 | |
18 | 煤泥筛 | 8m2 | 台 | 6 | |||
三、工程变更情况
根据环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号），建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。
经调查，本项目实际建设情况与环境影响报告书及审批部门的审批决定要求对照，变动情况如下：
1、未建设破碎筛分车间，振动筛、破碎机在原料库内设置；变动前后破碎、筛分工序均在封闭厂房内进行，对环境影响没有变化
2、主厂房新增了6台煤泥筛，煤泥水先进入煤泥筛脱水后再进入浓缩机，可增强煤泥处理效率，降低补充清水量。
本次建设项目性质、规模、地点、生产工艺等均未发生变化，环保措施发生变化但未导致环境影响显著变化，所以本次项目的变更项目不属于重大变更。
四、环保执行情况
环评要求的防治措施实际建设情况见表3。
表3 环评要求的防治措施实际完成情况
内容 类型 | 污染源 | 环评要求竣工验收环保设施内容 | 实际建设情况 |
废 气 | 原煤堆放 | 建设全封闭原煤库，地面硬化，设置洒水喷头、机械排风装置和瓦斯监测监控探头。 | 建成全封闭储库，地面硬化，配套扬程60m的雾炮机 |
精煤堆放 | 全封闭精煤库，地面硬化防渗。 | 建成全封闭储库，地面硬化 | |
中煤煤泥矸石临时堆放场 | 临时堆放，及时外运；地面硬化，四周设3m高挡风抑尘网并加盖顶棚。 | 建成临时堆放场，地面硬化，建有顶棚 | |
原煤输送 | 设置封闭式皮带走廊，输送机机头溜槽加设盖罩，进料端加设胶皮挡帘，进料口、皮带转载点喷水降尘。 | 封闭皮带 | |
筛分破碎 | 设集气罩+布袋除尘器，集气效率90%，除尘效率99.5%。 | 建成集气罩及布袋除尘器 | |
装卸、运输扬尘 | 洗车平台，加盖蓬布，洒水抑尘，植树绿化，抑尘效率80％。 | 建成洗车平台，加盖篷布 | |
废水 | 生产废水 | φ=24m高效浓缩机一台，φ=12m高效浓缩机一台，煤泥水闭路循环不外排。 | 配有φ=24m、φ=12m浓缩机各一台 |
跑冒滴漏地板冲洗水等 | 主厂房设30m3集水池一座，硬化防渗，收集后至浓缩池处置。 | 建成10m3集水池三座 | |
洗车废水 | 洗车平台一座，50m3沉淀池，硬化防渗，循环使用。 | 建成洗车平台，三级沉淀，循环使用 | |
中煤煤泥矸石临时堆放场 | 堆场四周设截水沟，渗滤液接入30m3（4m×3m×2. 5 m）沉淀池收集后至浓缩池处置。 | 建成30m3溢流池 | |
初期雨水 | 厂区东北设置260m3初期雨水池（8m×9m×3.6m）一座，硬化防渗。 | 精煤库东侧建有260m3初期雨水收集池一座 | |
事故池 | 设置事故池（1700m3）一座，硬化防渗。 | 精煤库西侧建成1700m3事故水池一座 | |
噪声 | 机械设备 | 选用低噪声设备，厂房隔声，基础减振 | 室内布置、厂房隔声、基础减震 |
固废 | 矸石 | 优先综合利用，剩余矸石山填埋处置。矸石场建设拦矸坝、截水沟等工程措施，顶部覆土绿化。 | 矸石场已配套建设拦矸坝（长12m，顶部宽1.5m，底部宽2m，高6m）、预埋φ0.6m涵管45m。 |
除尘灰 | 收集后作为原料返回洗选工序。 | 回收利用 | |
生活垃圾 | 设置垃圾收集桶若干，定期交由环卫部门处置。 | 设置垃圾桶若干 | |
生态 | 厂区全部硬化、绿化；对原有矸石山进行生态恢复。 | 绿化面积2500 m2，部分区域未硬化；原有矸石山已平整，建设护坡，尚未生态恢复。 | |
环评批复要求与实际完成情况见表4。
表4 环评批复要求与实际完成情况对照表
序号 | 环评审批意见要求措施 | 实际建设情况 |
1 | 强化大气污染防治措施。施工期做好围挡、苫盖等措施，降低扬尘污染，场区道路地面全部硬化；原煤库、精煤库、皮带走廊全封闭，临时堆场设置挡风抑尘网并加盖顶棚；运输车辆加盖篷布，严禁超载。 | 施工期未发生污染事件；已建成全封闭原煤库、精煤库；采用封闭皮带走廊输送；中煤、煤泥临时堆放场封闭；运输车辆加盖篷布，严禁 超载。 |
2 | 落实水环境保护措施。生产废水和生活废水经处理后回用；厂区设置沉淀池、雨水收集池，保证事故状态下废水不外排。 | 已建成2t/h生活污水处理站，生活污水处理后回用于道路降尘、绿化等，不外排；建有φ24、φ12m浓缩机各一台用于处理煤泥水，煤泥水闭路循环不外排；建成10 m3集水池3座、260 m3雨水收集池及1700 m3事故池各一座。 |
3 | 合理设置各类固体废物。矸石进行综合利用，利用不畅时送至矸石场填埋；除尘灰回用；生活垃圾交由环卫部门处理。 | 矸石场已配套建设拦矸坝（长12m，顶部宽1.5m，底部宽2m，高6m）、预埋φ0.6m涵管45m；除尘灰回用；生活垃圾集中收集。 |
4 | 落实隔声降噪措施。选用低噪音设备，采用减震措施，加强管理。 | 采用室内布置、厂房隔声、基础减震等措施。 |
5 | 落实生态环保措施。严格按照规定建设矸石填埋场，服务期满后覆土、绿化。 | 服务期满后按要求进行恢复。 |
四、验收监测和检查结果
山西蓝源成环境监测有限公司于2020年4月13日~4月14日对本项目进行了监测。验收监测期间生产设施运行正常，验收工况满足验收监测需在实际生产负荷≥75%条件下进行的要求。
1、废气
监测期间工业场地破碎筛分排气筒颗粒物排放浓度为20.3mg/m3,，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中标准值，达标率100%。
厂界无组织颗粒物、SO2的排放浓度能够满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006)无组织排放监控浓度限值的要求，各项污染物达标率100%。
2、废水
本项目生活污水经处理后出水指标满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）关于道路清扫、消防及城市绿化水质标准。
3、厂界噪声
各监测点噪声昼间为54.3-58.6dB(A)，夜间为43.8-48.4dB(A)，全部满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，达标率为100%。
4、固废
本洗煤厂的可利用矸石主要供给山西晟安电铝有限公司，矸石不能综合利用时送至龙棚村西北矸石场填埋处置。矸石场已配套建设拦矸坝（长12m，顶部宽1.5m，底部宽2m，高6m）、预埋φ0.6m涵管45m。
5、总量控制
本次验收按工况100%折算，在100%工况下粉尘年排放总量2.38t/a，满足2018年9月12日交口县环境保护局以交环函2018[94]号文对本项目核定的污染物总量控制指标：粉尘2.43t/a。
6、工程对环境的影响
项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，项目实施后对大气环境的影响不大，环境空气质量基本可维持现状。项目所有废水均实现了回用不外排，对周围水环境基本无影响，周边水体的环境质量未发生变化。项目选用了低噪声设备，且设备均位于室内，厂界声环境能够达到《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准的要求。矸石主要供给山西晟安电铝有限公司，矸石不能综合利用时送至龙棚村西北矸石场填埋处置；生活垃圾在厂区设垃圾桶暂存，集中收集后运往环卫部门指定地点进行处理；固体废物均能得到妥善处理处置，对环境的影响较小。
7、环境管理机构和制度
制定有环保制度，设有厂领导负责下的分工负责制，在不断强化管理的基础上建立了各项规章制度，可确保生产过程中环保设施安全运行。
五、现场检查结论
本项目在建设过程中执行了环境影响评价制度，环境保护手续齐全，总体上落实了环境影响报告表中提出的生态保护和污染防治措施，防治污染能力基本可以适应主体工程需要，主要污染物经监测实现达标排放，建议通过项目竣工环境保护验收。
六、建议
1、完善事故水池的收集管网建设；
2、完善原煤、精煤储库和矸石、中煤、煤泥暂时煤棚的封闭措施，原煤受煤坑的防尘降尘措施；
3、完善洗车平台及洗水沉淀回用设施；
4、完善初期雨水收集池的管网及截排水设施；
5、规范建设危废暂存间；
6、完善矸石堆场的排洪管涵、边沟截排水设施。
吕梁市生态环境局交口分局
2020年4月30日
